党的二十大报告强调：促进数字经济与实体经济深度融合。今年以来，湖南把深入开展“智赋万企”行动，作为推动企业数字化转型的主抓手，让千行百业“数字化”武装，为实体经济插上“智能化”翅膀。

推动湖南制造向“智造”升级，数据和平台是关键支撑。中电互联率先建成湖南首个本土培育的工业互联网平台，已连接工业设备300多万台，覆盖企业超20万家。

中国电子总经理助理 中电互联董事长 朱立锋：赋能中小企业智能化改造与数字化转型，面向电子信息、能源化工、国防科工、工程机械等17个行业，提供60余项高效解决方案，打造了智能制造“长沙模式”。

【资料图】

目前，湖南已培育中电互联、中科云谷等2个国家级“双跨”工业互联网平台、省级工业互联网平台64个。创建工业互联网、网络安全、车联网等国家级平台8个，建成电子信息、大数据、北斗等产业园区29个。

在三一18号灯塔工厂，通过1540个传感器和200台全联网机器人实时采集的生产数据，相当于一座20万人口县城的手机网络流量。工厂智能制造改造前后，产线工人人数减少了接近三分之二，产能却翻了一倍。通过数字赋能，这里每45分钟下线一台泵车，每1平方米效益15.4万元，人均产值1471.13万元，冠绝全球行业。

三一重工工艺所所长 刘祥举：我们在去年底实现了整体智慧物流小车定点配送，今年我们重点推的就是物料在线，从系统下发到物料转移，到配送到现场，基本上半个小时之内就可以。

立标打样，看样学样。湖南用友软件通过精智工业互联网平台，累计推动9万多家企业上云，近万家企业上平台。在省级专精特新“小巨人”普斯赛特光电，凭借全自动化的生产线，每天能生产5000万颗灯珠，生产运营效率提升30%。

湖南用友软件副总经理、数字化咨询高级专家 刘石明：聚焦中小企业上云、上平台，助力智慧园区、智能工厂、智能工位打造，不断提升中小企业创新能力和专业化水平，为“智赋万企”打造更多“智赋”样本。

新变革，带动产业升级。近年来，湘电集团投入2200多万元，开展车间自动化、智能化改造。在中型电机车间，在原有的4条自动化柔性装配线基础上，再提质升级4条生产线。以前，一个工人装一台电机，需要6到8个小时，现在40分钟就可以完成。

湘潭电机公司数字技术室主任工程师 易建湘：把原来分散的、单个的研发、工艺流程，集成到统一的平台下，实现了实时的监控与管理，工作效率提高了30%，生产成本明显降低。

目前，湖南已累计推动53.73万家企业上“云”、2.78万家企业上平台。省工信厅表示，将帮助企业想转尽转、能转快转。（动画）到2025年，推动规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，打造1000家智能制造企业、3000条智能制造生产线、15000个智能工位，让万企千态“智能化”前行。